作为纺织服装产业链条不可或缺的重要一环，印染行业在潮南、潮阳两区颇具规模，但印染生产过程中造成的严重水污染也是众所周知的。在练江流域综合整治工作中，按照省相关部署要求，从2019年1月1日起，练江流域园区外印染企业全部依法停产退出。我市练江流域183家印染企业全部按时落实停产，其中潮阳区51家、潮南区132家。

这一“壮士断腕”的非常之举，将倒逼印染园区加快建设、印染行业加快转型升级。在经历了停产退出到过渡入园复产的“阵痛”后，汕头纺织印染行业集聚入园，以全新姿态踏上转型升级、做大做强的征程。

潮南：138家企业入驻投产率七成多

潮南区纺织印染环保综合处理中心（以下简称潮南印染中心）是练江流域3个印染定点园区中最早启动规划建设的，主要用于解决潮南区经批准纳入整治、拟保留的127家印染企业整合分批搬迁入园建设运营问题，实行污染统一治理，实现产业集聚发展、转型升级和环境提升。园区位于陇田镇与井都镇交界处，规划用地面积3750亩，采用PPP模式建设，2016年10月确定中标社会资本，由社会资本负责投资经营。该项目建设内容主要包括污水处理厂（首期4万吨/日、二期11.5万吨/日）、热电联供工程、通用厂房、商住配套、市政道路管网配套等，打造集纺织印染、供水、污水处理、再生水利用、热电联产、固废处理与资源化“六位一体”的循环经济产业链。

记者从潮南印染中心管理办获悉，目前该园区已征收建设用地3964.23亩，已获批复用地3857.895亩。入驻企业共138家，其中印染企业125家、印染助剂企业6家，其余为仓储物流、精细化工、日用化学产品制造、纺织服装服饰、纺织品等企业。现已投产102家，其中规上企业42家，2021年共完成工业总产值82.72亿元。

成立于2006年的汕头市龙凤印染有限公司，原来位于“中国针织名镇”潮南区两英镇的古厝龙岭工业区，主要从事棉印染精加工和针织品、纺织品的生产销售，是潮南区印染行业协会会长单位。2018年底，该公司拍得潮南印染中心内“YR-D-0202-1”地块，2020年6月建成新厂房并投入试生产。公司相关负责人告诉记者，企业在搬迁入园过程中淘汰了高耗能设备，在“节能、降耗、增效、减排”等方面取得了较好的效果。由于园区集中供水、供汽并实行工业废水集中处理，企业无需投资建设污水治理设施和锅炉供热设施，从而减轻了用工、建设资金、安全隐患、建设用地等压力，同时减少各种污染物的产生，保证工厂环境优美、整齐划一。入园后，大家在同一起跑线上良性、公正、公平竞争，园区内信息、资源共享，有利于企业之间加强合作、协同发展。

汕头市鼎泰丰实业有限公司也是一家规模较大的印染企业，在搬迁入园过程中进行了全面的技术改造，通过热能回收和利用节能减排先进装备降低物料、能源消耗和提升产品质量，推动产业转型升级。据介绍，该公司新引进了针织布平幅连续前处理煮漂一体机，减少缸内前处理耗能，提高染缸利用率，较缸里前处理节省用水87%，而且几乎不排水，发挥了良好的节能减排作用。

“我们潮南印染园区下一步拟扩围2000亩，初步定位发展精细化工产业集聚区，大力吸纳和带动中小化工企业及相关企业集聚升级，引进印染助剂、印染新材料等生产项目，形成精细化工产业集群，力争将园区打造成为全国一流的生态智慧园区。”潮南印染中心管理办副主任马少毅对记者表示。

潮阳：企业信心满满开足马力生产

在潮阳区纺织印染环保综合处理中心（以下简称潮阳印染中心）的恒丰泰实业有限公司生产车间，伴随着隆隆的机械声，几十名工人正加班加点进行布料的加工生产，染色机、脱水机、烘干机不停转动，从染色到包装的各个环节紧张有序开展，一派繁忙作业的生产景象……目前，潮阳区49家印染企业已全部入园建设，其中37家已投产试产，另有两家印染相关配套企业也入园建设，基本实现了“统一规划、统一建设、统一治污、统一管理”要求。

近日，记者来到潮阳印染中心实地采访。在广盛制衣洗水有限公司厂房内，记者看到，各个楼层车间宽敞明亮，整齐摆放着一台台崭新的高温染色缸，工人们一个个干劲十足，正忙着将布料放入生产设备中进行印染。作为园区第一批正式入驻自建厂房的印染企业之一，该公司于去年9月正式投产，目前拥有员工200余名。入驻园区前，该公司是一家从事经编、纬编、花边生产制造的纺织企业，没有自己的专属印染供应链条。考虑到提高自身竞争力需要完善供应链体系，该公司选择进驻园区。“进驻园区后，统一管理、统一治污使我们可以专心从事印染行业，解决了企业的后顾之忧，使生产效率大大提升。”公司厂长张宜传告诉记者，作为印染行业的“新兵”，他们企业基本实现智能化生产，节省人工成本并提高生产效率，该公司年产量可达1.8万吨。“现在我们还处于起步阶段，但纺织服装产业在潮汕地区基础很好，在智能化和数据化的新发展模式下，相信我市纺织服装产业会继续做大做强，我们的机会也很多。”张宜传对此信心满满。

恒丰泰实业有限公司是园区自建厂房的印染企业之一，作为首批入驻企业，该公司是一家集研发、设计、生产于一体的大型印染企业，进驻园区后引进了10台德国定型机和60多台染色机等先进设备，锦纶、涤纶、棉等产品年产量可达1万吨，产品质量达到了欧洲SGS标准。公司厂长吴凤典告诉记者，以前他们在谷饶镇的工厂自建了污水处理设施，进驻园区后实行统一治污、统一供热供水供电，给公司生产带来很多便利，企业再也不需要考虑污水处理问题，专业技术团队集中精力抓生产，再加上引进了一批先进的国外智能减排自动化设备，污水处理成本从每吨13元降低到8元。“现在我们从织造、染整、成衣到销售形成了完整的产业链，设备转型升级和生产质量的提高让我们信心大增，相信未来整个园区的印染企业都能快速发展，为我市经济发展提供强大动力。”吴凤典如是说。

目前，潮阳印染中心污水处理厂中水采用活性炭吸附工艺处理后进行回用，已完成厂内设施、中水回用管道等设施建设，中水接入企业回用工作拟近期完成，届时企业将按照环评要求以50%进行回用。园区全面建成后，可满足日处理量6.2万吨的需求，每年减少废水排放量783万吨、氨氮排放量78.4吨，减少燃煤使用量约25.2万吨。

“自2020年6月项目基本建成后，园区统一规划、统一建设、统一治污、统一管理，对印染行业的转型升级，对经济发展尤其是环保起到很大的作用。”潮阳经济开发试验区副主任、印染中心法人姚壮哲表示，园区将进一步打造完整的印染产业链，力争把园区打造成为针织印染产业转型升级示范区、绿色可持续发展园区和针织印染高新技术应用产业园区，把产业做大、质量做优、实力做强，助力纺织服装产业在我市构建“三新两特一大”产业发展格局中加快发展。